Hvad er svejsning egentligt?

Svejsning er en fabrikations- eller skulpturel proces, der forbinder materialer, sædvanligvis metaller eller termoplast, ved at forårsage fusion, hvilket er forskelligt fra metalforbindelsesteknikker med lav temperatur, som f.eks. Lodning og lodning, som ikke smelter over metalmetallet

Ud over at smelte basemetallet tilsættes typisk et fyldmateriale til leddet til dannelse af en pulje med det smeltede materiale, der afkøles til dannelse af et led, der, baseret på svejsekonfiguration kan være stærkere end basismaterialet. Tryk kan også bruges i forbindelse med varme eller i sig selv til fremstilling af svejsning. Svejsning kræver også en form for skjold for at beskytte fyldningsmetallerne eller smeltede metaller mod at blive forurenet eller oxideret.

Selvom det er mindre almindeligt, er der også solide svejseprocesser som friktionssvejsning, hvor basemetallet ikke smelter.

Nogle af de mest kendte svejsemetoder omfatter:

  • Oxy-fuel svejsning – også kendt som oxyacetylensvejsning eller oxy svejsning, bruger brændselsgasser og ilt til svejsning og skæring af metaller.
  • Afskærmet metalbuesvejsning – også kendt som “sticksvejsning” eller “elektrisk svejsning”, bruger en elektrode, der er belagt i flux for at beskytte svejsepuden. Elektroderholderen holder elektroden, da den langsomt smelter væk. Slag beskytter svejsepuden mod atmosfærisk forurening.
  • Gas wolframbuesvejsning – også kendt som TIG, bruger en ikke-forbrugsvolframelektrode til fremstilling af svejsningen. Svejseområdet er beskyttet mod atmosfærisk forurening ved hjælp af en inert afskærmningsgas, såsom argon eller helium.
  • Gasmetalbuesvejsning – almindeligvis betegnet MIG , bruger en wirefodringspistol, som strømmer ledning med en justerbar hastighed og strømmer en argonbaseret afskærmningsgas eller en blanding af argon og kuldioxid over svejsepuden for at beskytte den mod atmosfærisk forurening. MAG-svejsning (metal, aktiv gas) er ens, men
  • bruger en aktiv gas, såsom 75% Argon og 25% Carbon Dioxide, som reagerer med den smeltede svejsepøl, samtidig med at den afskæres.
  • Flux-cored buesvejsning – næsten identisk med MIG-svejsning, medmindre den bruger en speciel rørformet tråd fyldt med flux; Det kan bruges med eller uden afskærmningsgas, afhængigt af fyldstofet.
  • Undervandsbuesvejsning – bruger en automatisk tilført forbrugselektrode og et tæppe af granulær smeltbar flux. Den smeltede svejsning og bueområdet er beskyttet mod atmosfærisk forurening ved at være “nedsænket” under fluxdæppet.
  • Elektroslagssvejsning – En yderst produktiv single-pass svejseproces til tykkere materialer mellem 25 mm og 300 mm lodret eller tæt på lodret position.
  • Elektrisk modstandssvejsning – En svejseproces, der frembringer sammenlægning af lægningsflader, hvor varme til dannelse af svejsningen genereres af materialets elektriske modstand. Generelt en effektiv metode, men begrænset til relativt tyndt materiale.
  • Mange forskellige energikilder kan anvendes til svejsning, herunder en gasflamme, en elektrisk lysbue, en laser, en elektronstråle, friktion og ultralyd. Selvom det ofte er en industriel proces, kan svejsning udføres i mange forskellige miljøer, herunder i fri luft, under vand og i det ydre rum. Svejsning kan være farligt, og der er behov for forholdsregler for at undgå forbrændinger, elektrisk stød, synsskade, indånding af giftige gasser og dampe og eksponering for intens ultraviolet stråling.

Indtil slutningen af ​​1800-tallet var smed svejsning den eneste måde man lavede svejsearbejde på, hvilke smede havde brugt i årtusinder at blive sammen med jern og stål ved opvarmning og hammering. Bogsvejsning og oxyfuel svejsning var blandt de første processer, der skulle udvikle sig sent i århundredet, og elektrisk modstandssvejsning fulgte kort tid efter.

Svejseteknologien udviklede sig hurtigt i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, da verdenskrigene kørte efterspørgslen efter pålidelige og billige tilslutningsmetoder. Efter krigene blev flere moderne svejseteknikker udviklet, herunder manuelle metoder som SMAW, nu en af ​​de mest populære svejsemetoder, såvel som halvautomatiske og automatiske processer som GMAW, SAW, FCAW og ESW.

Udviklingen fortsatte med opfindelsen af ​​laserstrålesvejsning, elektronstrålesvejsning, magnetisk pulsvejsning og friktionsrørssvejsning i sidstnævnte århundredes halvdel. I dag fortsætter videnskaben med at udvikle sig. Robotsvejsning er almindelig i industrielle omgivelser, og forskere fortsætter med at udvikle nye svejsemetoder og få større forståelse for svejsekvalitet.

 


Comments are closed.

Back to Top ↑